防止钛设备焊缝被腐蚀的做法，钛设备制造厂家（http://www.bjkdsbkj.com）告诉你具体可采取哪些措施：

　　ａ）在结构上要尽可能消除缝隙和滞留区。如尽可能用焊接代替螺栓连接或铆接；用对接焊接接头代替点焊搭接；改善溶液在设备内的流动状态，避免形成死角和滞流区；

　　ｂ）在缝隙处选用耐缝隙腐蚀的材料或表面经过处理的材料。如选用耐缝隙腐蚀性能较好的TA9，TA10钛合金代替工业纯钛；在钛表面涂把、氧化和阳极化处理等均可改善钛的耐缝隙腐蚀性能；

　　ｃ）采用特殊形式和成分的垫片材料，改善缝隙腐蚀的环境等。

　　根据介质不同，钛的电偶腐蚀可分为两类：第一类介质如盐溶液、硝酸、醋酸和海水等，钛在这类介质中本来具有优异的耐蚀性能，但如果与另外一种金属一起，且当钛表面具有氧化膜时，使其具有了惰性性能，促使它在电偶中成为阴极，而另一种金属形成阳极则产生电偶腐蚀。第二类介质如盐酸、硫酸和草酸等，钛在这类介质中既可能处于活态，又可能处于钝态。如果与其他金属接触，既可能使钛的腐蚀率增加，又可能使其他金属的腐蚀率增加。

　　为了避免或减轻钛与其他金属接触时产生的电偶腐蚀，通常采取下列措施：

　　ａ）在两种金属间增加完全隔离的绝缘材料，避免形成腐蚀电池；

　　ｂ）避免在两种金属间形成大阴极、小阳极的腐蚀电池；

　　ｃ）拉开不同金属之间的距离和改变它们之间的位置；

　　ｄ）采用阴极保护等。

　　钛在某些高流速和流速变化的腐蚀介质中，易产生冲刷腐蚀和冲击腐蚀，所以在设计处理上述介质的流速时应控制低于临界流速；或在易产生冲刷或冲击腐蚀的部位设置防护挡板和避免流速变化。