钛在≤140℃的范围内，在各种浓度的氯化钠溶液中几乎不被腐蚀，比不锈钢3 16L和铜镍合金等都有高得多的耐腐蚀性能；钛具有很强的钝化性，并具有能迅速修复其受损的保护性氧化膜的能力；工业纯钛对接触腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀等都不敏感钛在高温湿氯气中耐腐蚀能力非常强，钛在常温的氯水中，腐蚀速率为0．000565mm／a；在温度为80℃的氯水中，腐蚀速率为0．00431mm／a；在95％的湿氯气中，常温下钛的腐蚀速率0．00096mm／a。

　　钛在碱中的耐蚀性能,在稀碱溶液(浓度低于20％)中，钛是稳定的；在较浓的碱溶液中，特别当加热时，它缓慢地作用放出并生成钛酸盐。钛在大多数碱溶液中具有良好的耐腐蚀性能，腐蚀速率随着溶液的浓度和温度而渐增，在碱溶液中有氧、氨或二氧化碳存在时，会加速钛的腐蚀，在含有过氧化氢的碱溶液中，钛的腐蚀性很差。但在氢氧化钠溶液中也有较强的耐腐蚀能力。如钛在130℃、73％氢氧化钠溶液中的腐蚀速率仅为0．18mm／a，钛与其他金属所不同的是它在氢氧化钠溶液中不会产生应力腐蚀破裂，但长期暴露可能产生氢脆。因此，钛在苛性碱和其他浓度碱溶液中使用温度应是≤93.33℃。表2-7总结了钛在各种环境的耐腐蚀性。由上述不难看出，钛是化学工业中耐蚀、有前途的耐蚀材料，特别值得指出的是，它在动、静海水和海洋大气中都完全耐蚀，甚至超过了某些耐蚀材料。

　　宝鸡钛设备生产制造厂家（http://www.bjkdsbkj.com）再为大家介绍下离子膜电解制碱工艺过程的特点:

　　(1)离子膜电解制碱工艺，对进槽盐水的质量要求非常高，进槽盐水除了要达到一定浓度(305±5g／L)和温度(77.5±7.5℃)外，对其中杂质的含量有着极其严格的要求，因此盐水必须经过精制和加热才能达到生产要求。

　　(2)采用离子膜电解制碱技术，生产中要产生大量的高温湿氯气，温度在75～90℃，需要经过冷却和干燥才能使用。

　　(3)盐水中的NaCl以及淡盐水中的NaOH、Na2C03、ClO-、C1O3-等杂质以及高温湿氯气、烧碱等具有极强的腐蚀性，一般金属材料不能承受此种腐蚀。这些因素决定了在离子膜电解制碱过程中，必须慎重选择其生产装置及管道材料，否则生产中会出现跑、冒、滴、漏等现象，严重影响生产的正常进行和产品质量，并将大幅增加设备维护和生产成本。

　　(4)离子膜电解制碱过程中，由于生产上的原因，电解后的淡盐水中将存在NaOH、Na2C03、Ba2+,ClO-、C1O3-等杂质；电解后的淡盐水温度为83-85℃左右；阴极槽生产出的烧碱浓度为28％—32％，温度为85℃左右。