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钛设备厂家介绍钛焊管的综合优势

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钛设备厂家介绍钛焊管的综合优势

发布日期:2018-08-15 作者: 点击:

钛设备厂家

  在中国,低强度、低合金化钛无缝管的生产技术比较成熟,在一些需耐高压以及结构受力用管方面,一般采用厚壁钛无缝管。但是,由于钛无缝管成品率低、交货周期长等因素的影响,使得大力发展钛焊管已经成为钛管行业的趋势。与钛无缝管相比,钛焊管的综合优势越来越明显,在日本、美国、欧洲等国家和地区,钛焊管正逐步取代钛轧制管。

  1 钛焊管与钛无缝管力学性能基本一致

  以换热器及冷凝器用钛及钛合金管为例,国家标准为GB/T 3625—2007,美国标准为ASTMB338,钛焊管与钛无缝管在化学成分、力学性能和工艺性能等指标方面差异不大,甚至相同。随着钛焊管焊接及热处理技术的进步,国内薄壁钛焊管普遍采用单枪或多枪TIG/PAW 自熔焊接,焊接后采用在线热处理工艺,通过优化焊接、退火工艺,使母材、焊缝、热影响区的显微组织基本上接近,同时消除了焊接应力,使焊缝组织均匀化。通过对比发现,钛焊管焊缝成分与母材基本一致,焊缝力学性能、防腐蚀性能与母材无异。

  2 钛焊管的外观及质量优于钛无缝管

  钛焊管采用冷轧带卷焊接而成,壁厚均匀,同心度好,光洁度好,管内不易结垢。尤其是薄壁钛管,用无缝轧制工艺生产根本无法达到其技术要求。钛无缝管经过轧制或拉拔工艺,很难做到壁厚1 mm以下;而钛焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下,节约了大量的材料及成本。同时由于钛焊管壁厚较薄,可获得更高的传热系数,取得更好的传热效果。

  3 钛焊管的成本和环保优势突出

  钛无缝管生产工艺过程复杂,常规采用三辊或多辊轧机、拉拔机将一定规格的管坯经多道次轧制或拉拔,最后经过减径减壁后生产出无缝管。该工艺过程生产效率和成材率较低。钛无缝管从海绵钛到管材,通过轧制或拉拔,材料浪费较大,成材率只有50%左右,并且无法实现大规模批量生产,生产周期也相对较长。

  而钛焊管是通过自动化连续生产线,采用壁厚均匀的钛带卷经过冷弯成型、焊接、在线热处理、定径矫直、无损检测和气密性测试等工序生产而成。从海绵钛到焊接管材,材料利用率通常在80%左右,如果以钛带卷为原材料,其材料利用率在95%以上。随着国内钛工业的迅速发展以及焊接技术日趋成熟,钛焊管的生产效率也将大幅度提升,质量稳定性、一致性以及生产效率将会更高,可以按照客户要求定尺切成所需长度,交货期短,材料利用率高,单位成本较无缝管将会更低。

  钛无缝管通常采用轧制或拉拔等工艺生产。钛管、钛设备制造厂家生产过程中将会使用大量的轧制油、拉拔油等,生产现场污染严重。钛管轧制、拉拔加工后,需要对管材内外表面的油脂、污物等进行脱脂、酸洗,酸洗过程对环境污染较大。为了保证操作人员的健康,保护环境,就必须增加防护设备及保护措施,因而也就增加了资金投入,产品生产成本也相应提高。而钛焊管是通过自动化生产线连续大批量生产,质量稳定,生产效率高,生产过程中除一定的水电气等能源消耗外,对环境几乎没有污染。


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关键词:钛焊管,钛焊接设备,钛焊接设备制造

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