应用于钛合金锻造的主要方法有：自由锻、开式模锻（有毛边模锻）、闭式模锻（无毛边模锻）、挤压模锻、多向模锻、分部模锻、等温模锻，其特点分别如下：

　　1、自由锻

　　自由锻一般是在没有模腔的两个平模或型模之间进行的。自由锻使用的工具形状简单、灵活性大、制造周期短、成本低。但是，劳动强度大、操作困难，生产率低，锻件的质量不高、加工余量大。因此，它仅适于对制件性能没有特殊要求，且件数不多的情况下采用。对于大型锻件，自由锻主要作为制坯工序。自由锻制坯工序，可把坯料锻成阶梯型棒料，或者用墩粗或压扁的方法把坯料制成圆饼形、矩形等简单形状。

　　2、开式模锻（有毛边模锻）

　　坯料在两块刻有模腔的模块间变形，锻件被限制在模腔内部，多余的金属从两块模具之间窄缝中流出，在锻件四周形成毛边。在模具和四周毛边阻力作用下，金属被迫压成模腔的形状。

　　3、闭式模锻（无毛边模锻）

　　闭式模锻过程中，没有与模具运动方向垂直的横向毛边形成。闭式锻模的模腔有两个作用：它的一部分用来给毛坯成形，另一部分则用来导向。

　　4、挤压模锻

　　利用挤压法模锻，有正挤模锻和反挤模锻两种。挤压模锻可以制造各种空心和实心制件。可以获得几何尺寸精度高、内部组织更致密的锻件。

　　5、多向模锻

　　在多向模锻机上进行。多向模锻机除了有垂直冲孔注塞之外，还有两个水平柱塞，它的顶出器也可以用来冲孔，该顶出器的压力比普通液压机的顶出器的压力要大。多向模锻时，滑块从垂直和水平两个方向交替联合地作用到工件上，用一个或多个穿孔冲头使金属从模腔中心向外流动，以达到充满模腔的目的。在桶形件的分模线上没有特殊锻件的毛边。

　　6、分部模锻

　　为了能在现有的液压上锻出大型整体锻件，可采用分段模锻、垫板模锻等分部模锻法。分模法的特点是对锻件逐段加工，每次加工一个部位，因此所需设备吨位可以很小。一般说来，采用这种方法可以在中型液压机上加工出特大锻件。

　　7、等温模锻

　　钛设备制造公司在锻造前，把模具加热到毛坯的锻造温度，并且在整个模锻过程中模具和毛坯温度保持一致，这样可以在小变形力的作用下获得大变形量。等温模锻和等温超塑模锻很相似，所不同的是，后者在模锻前，毛坯需经过超塑处理，使之具有细小等轴晶粒。